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数控加工工具振刀、表面颤纹问题分析。

时间:2016-03-13 11:03 来源: 深圳市华越德机电贸易有限公司 打印本文

我们在机床加工中出现了振刀、表面颤纹造成返工率高。我们要怎么去分享。深圳华越德数控回收中心就为大家进行一个简单的分享。

出现问题我们首要先要排除是不是刀具的问题。

先查车刀本身刚度,是否未夹紧?是否伸出过长?是否垫片不平?再查车刀(镗刀)是否磨损?是否刀尖圆角或修光刃过宽?车刀后角是否过小?看一下你现在用的是90度刀还是45度的,试换一下。另外,走刀(进给量)太小,也可能是一种产生颤纹的诱因,可略调整加大一点。你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下来排除共振点。

刀具原因

(1)利用成型刀片进行成形车削;

(2)刀具的角度特别是主偏角,后角,前角等;

(3)刀刃的锋利程度;

(4)刀尖圆弧半径是否过大;

(5)切削参数是否合适。

接下来排查机床及装卡部位原因

(1)查找一下你的活顶尖是不是伸出过长,轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。实在怀疑,可以用死顶尖换用,注意中心孔的牛油润滑。

(2)查找一下你尾架顶夹紧情况,夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴不同心。

(3)把大中小拖板都紧一些,尤其是中拖板。

(4)如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查(第1、2点,需要一些钳工基础),可以试着从卡抓端向尾部走刀。反车,可以最大程度削除尾端的不给力。

(5)如果第4步还有情况,要看一下主轴了,当然,如是三抓,也要查一下,是不是螺旋槽有损坏。四抓是人工自支调的,就不需检查了。

机床原因

(1)活顶尖伸出过长

(2)轴承已受损而继续切削

综合:以上这些原因都会导致加工工件的时候出现振刀、表面颤纹,我们找到了原因然后就可以针对这样去进行维修,或者实在是维修不了的可以找我们专业的数控加工中心维修公司(华越德)。

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